シングルサーボスリーブラミネートフレキソ印刷機の動作原理は、駆動モード、スリーブ構造、ラミネートレイアウトという 3 つの中心的な要素から分析できます。その技術は、以下に示すように、単一サーボ モーターの精密制御、スリーブ システムの迅速なプレート交換の利点、およびスタック構造のコンパクトさを統合しています。
1、シングルサーボドライブ: 正確な同期と簡素化された伝送。
このモデルは、単一のサーボ モーターを使用してローラー シャフトを駆動し、歯車伝達システムを介してゴム ローラーとプレート ローラーを駆動します。従来のマルチモータードライブやフルサーボドライブと比較して、シングルサーボ方式は単一モーターで印刷装置の動作を制御し、伝達構造を簡素化し、設備コストを削減します。その主な利点は次のとおりです。
同期制御: サーボ モーターは、閉ループ フィードバック システム（エンコーダなど）-を介して速度と位置をリアルタイムに監視し、ボトム ロール、ゴム ロール、印刷ローラー プレート ローラーの同期動作を確保し、速度差によるオーバープリントのずれを回避します。-
ダイナミックな応答: サーボ モーターは高トルク出力と高速起動および停止機能を備えており、印刷プロセスにおける頻繁な加速および減速の要件に適応し、版の交換や調整の効率を向上させることができます。
2、スリーブタイプの印刷版とローラー：迅速な版交換、適応性。
スリーブ システムはモデルの中心コンポーネントであり、その動作原理はサポート ローラーとブッシュの組み合わせに基づいています。
設置と固定:
版の取り付け: オペレーターが上部版ボタンを押すと、版ローラーが歯の位置まで回転し、版ドラムが手動で版の前面に固定されます。その後、プレートローラーがプレートの尾部まで低速で回転し、固定プレートの尾部にプレートを挿入して全体の取り付けが完了します。
スリーブ拡張：圧縮空気をシリンダー内に導入し、シリンダー表面の精密な穴からガスを均一に排出して「エアクッション」を形成し、シリンダーの内径を拡大し、シリンダーに押し付けてシームレスな伝達を実現します。
素早い交換：ガス源を遮断するとケーシングが収縮し、エアサポートローラーから分離します。オペレーターは、ギアを取り外したり複雑な調整をしたりすることなく、スリーブを所定の位置に簡単にスライドさせて、さまざまな仕様の印刷版やメッシュローラーを交換できます。
精度保証: スリーブは高精度の機械加工を採用しており（スリーブの外周を調整し、コアシャフトのサイズを変更しないなど）、繰り返しの取り付けでも位置決めの精度を確保し、機械的磨耗による誤差を軽減します。
3、スタックレイアウト: モジュール設計、効率的なオーバープリント。
印刷装置は垂直スタック装置を採用しており、各ユニットは独立して版胴、印刷版ドラム、インキ供給システムを備えています。仕組みは次のとおりです。
ベースボードパス: 材料ベルトは各印刷ユニットを順番に通過し、版と圧胴の間の軽い圧力接触の下で画像と文字を通過します。積層構造により、材料間の張力を安定して制御でき、張力や変形による重ね刷りのずれを軽減します。
独立した調整: 各印刷ユニットは、多色印刷の複雑な要件を満たすために、圧力、速度、インク量を独立して調整できます。例えば、サーボモーター駆動のプレートローラーによる位相の微調整により、高精度なカラーマッチングを実現できます。
モジュール式の拡張: 積み重ねられた設計により、印刷ニーズに応じて装置 (4 色および 6 色ユニット) を追加および削除することができ、装置間の間隔を調整して、乾燥装置の設置や他のプロセス (ガラス、コールドプレスなど) の統合を容易にします。
4、補助システム: 印刷の安定性と効率を確保します。
張力制御：トラクション装置はサーボモーターと減速機によって駆動され、張力スイングローラーの位置偏差のフィードバックに従ってモーター速度をリアルタイムに調整し、素材ベルトの張力を一定に保ち、張力の変動によって引き起こされる印刷品質の問題を回避します。
インク供給システム: 密閉型インクスクレーパーとメッシュローラーの組み合わせにより、定量的なインク供給により、インクの蒸発と環境汚染を削減します。また、さまざまな印刷材料のニーズを満たすために、迅速なクリーニングとインク量の調整もサポートしています。
安全性と操作性: 手動ジョギング制御により、オペレーターは低速で機器の状態 (ゴムローラーの磨耗やプレートの取り付けなど) を確認し、ベルを鳴らして他の人に操作上のリスクを軽減するよう警告できます。
